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부식 방지 금속이 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 분야에서 이용 가능한 것?

June 16, 2023

우리 모두가 안 것처럼, 부식 방지 금속은 일상 생활에서 요리용이고 캐터링 산업과 같은 다양한 산업, 사용된 재료 또는 다양한 적용과 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 산업을 위해고 정밀도와고 내식성이 요구되는 항공 우주 분야에서 넓게 사용됩니다. 부식 방지 금속은 일반 금속 보다 더 큰 구조 세기와 열저항성을 제공합니다. 이 기사는 내부식재에 대한 기본 정보를 제공할 것입니다.

 

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A-스테인레스스 강철

 

우리가 일상 생활에서 스테인레스 강을 부르는 것 많은 부식 방지 금속을 포함하는 특정 금속 그러나 포괄적 용어를 언급하지 않습니다. 부식 저항성의 급은 불순물의 기본적인 조성물에 의존합니다. 특정한 화학 물질 저항력은 또한 금속의 화학적 특성에 따라 변화합니다. 스테인레스 강의 부식 저항성의 키는 이로써 좋은 부식 저항성을 제공하면서, 표면적으로 크롬 산화물 불활성화 층을 형성하는 것입니다.

 

스테인레스 강의 미세조직과 요소 조성물에 따르면, 녹슬지 않는 철강 재료는 3가지 범주로 분할됩니다 :

 

1-오스테니틱 스테인레스 강 (오스테나이트계 스테인리스 강) 이 일련의 합금이 보통 300명의 시리즈 스테인레스 스틸로 불립니다. 잘 알려져 있는 SUS304와 SUS316은 이 일련의 스테인레스 강입니다. 그들 중에, 316 스테인레스 강은 가장 내부식이고 가장 비쌉니다. 오스테나이트계 스테인리스 강은 시장에서 가장 공통 부식 방지 금속입니다.

2-마르텐시틱 스테인레스 강 : 이 가족에서 상용 등급은 보통 18% 크롬과 어떤 니켈을 가지고 있는 420A가 아니지만, 더 높은 탄소 함량을 갖과, 스테인레스 강 가족에서 다른 부식 방지 금속 보다 더 단단합니다. 그러나 마르텐사이트계 스테인레스 강은 오스테나이트계 스테인리스 강으로서 전혀 내부식으로서 있지 않습니다.

3-페라이트의 스테인레스 강 : 이 합금은 또한 스테인레스 스틸체의 400 일련의 일부입니다. 가장 공통인 것 430A입니다. 페라이트계스텐레스강은 많은 더 높은 크로미움 콘탠츠를 갖, 다른 스테인레스 스틸체 보다 탄소 함량을 낮추고 더 유연합니다 ;

4-두 부분으로 된 스테인레스 강, 듀플렉스강은 아철산염과 오스테나이트가 각각 약 50%를 설명하는 스테인레스 강을 언급합니다. 일반적으로, 더 적은 단계의 내용은 30%의 스테인레스 강에 적어도 도달할 필요가 있습니다. 낮은 탄소 함유량의 경우에, 크롬 (Cr)는 요소 콘탠츠는 18%-28% 이고 니켈 (Ni)가 콘텐츠는 3%-10% 입니다. 약간의 듀플렉스 스테인리스강은 또한 몰리브덴 (Mo), 구리 (Cu), 니오븀 (Nb), 티타늄 (Ti)와 질소 (N)와 같이 합금 원소를 포함합니다.

 

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B-초합금

초합금은 철 (Fe), 니켈 (Ni)와 코발트 (Co)를 기반으로 일종의 금속 재료를 언급하며, 그것이 600 'C 위에 그리고 어떤 스트레스 하에 고온에 오랫동안 일할 수 있습니다. 그것은 또한 우수한 고온저항과 좋은 우수한 산화 저항성과 열 부식 저항성, 좋은 피로 성능과 파괴 인성을 가지고 있고 또한 초내열 합금으로 알려진 다른 포괄적 특성이 주로 항공 우주와 에너지 장에서 사용됩니다.

요즈음, 일반적으로 시장에서 사용된 여러 초합금은 니켈 초합금과 코발트 초합금과 철 초합금을 포함합니다.

니켈 초합금 : 이것은 산화와 가스 부식에 고강도와 적절한 저항으로 650-1000 C의 더 레인지에 매트릭스 (일반적으로 50% 이상으로서) 니켈과 초합금을 있습니다. 온도 범위 - 일종의 좋은 역학적 성질과 포괄적 강도와 어려움 지표와 높은 내 산화성과 부식 저항성과 불순물인 253~1320' C로 일하면서, 그것은 열, 냉간 변형 처리를 위해 사용될 수 있습니다. 열처리 프로세스에 따르면, 그것은 불순물을 강화하는 고용체와 나이든 강화 불순물로 분할될 수 있습니다. [1]

코발트-모재 초합금 : 그것은 40-65% 코발트를 포함하는 오스테니틱 초합금입니다. 그것은 730-1100 'C의 조건하에서 어떤 고온 강도, 좋은 열 부식 저항성과 내 산화성을 가집니다. 그것은 항공 제트 엔진, 산업용 가스 터빈, 배 가스 터빈과 디젤 엔진 엔진 노즐의 안내 날개와 노즐 안내 날개를 만드는데 적합합니다.

철 초합금 : 이 초합금은 니켈과 코발트 초합금과 비교하여 실온에 고강도와고 내식성을 가집니다. 초합금의 다른 두 유형 보다 매우 노력하지 않고.

 

C-알루미늄 재료

알루미늄은 좋은 부식 저항성을 가지고 있고, 그것의 표면 위의 패시베이팅 산화층을 형성하며, 그것이 그것을 부식에 저항력이 있게 합니다. 알루미늄의 대부분의 등급은 강화학제 탄력성을 가지고 있지만, 그러나 주요 합금 원소로서의 마그네슘으로, 1 xxx 시리즈 (산업적 순수 알루미늄 즉, 가장 높은 알루니늄 콘탠츠와 알루미늄) 3 xxx 시리즈 (주요 합금 원소로서의 망간으로, 일반적으로 앤티-러스트 알루미늄 판으로 알려진 알루미늄 망간 합금 알루미늄 판) 5 xxx 시리즈 (알루미늄-마그네슘 합금 알루미늄 판이 좋은 처리와 성능을 형성하면서, 부식 저항성과 용접 성능을) 가지고 있습니다

 

D-카퍼 불순물

동 합금 용은 좋은 부식 저항성을 소유하고, 전체적 부식 저항성을 증가시키기 위해 종종 다른 금속 합금에 포함됩니다. 구리 합금족에서 가장 공통 부식 방지 금속의 일부는 아래 목록화됩니다.

브론즈 : 청동계 합금의 주요 요소는 해수와 해양에 사용하기 위해 특히 적당한 주석입니다. 실리콘이 청동계 합금에 추가될 때, 부식 저항 성능은 의미 심장하게 향상됩니다 ;

놋쇠 : 놋쇠는 매우 공통인 구리-아연 합금입니다. 주석을 불순물에 더하는 것 또한 불순물의 전체적 부식 저항성을 향상시킬 것이고 징크 콘탠츠의 증가가 어느 정도까지 부식 저항성을 감소시킬 것입니다. 놋쇠는 또한 순동 또는 브론즈 보다 더 낮은 융해점을 가집니다 ;

 

E-티타늄 불순물

티타늄 합금이 그들의 강도 대 중량 비율로 인해 넓게 항공 우주 산업에서 사용되는 반면에, 그들의 부식 저항성은 또한 티타늄 합금을 어떤 산업적 시나리오에 이상적이게 합니다. 다른 금속과 같이, 티타늄 합금의 부식 저항성은 표면적으로 형성된 패시베이팅 산화층에서 발생합니다. 이 산화층이 벗겨질지라도, 그것은 빨리 산소와 수분의 면전에서 다시 형성될 수 있습니다. 티탄 합금이 염소 솔루션에서 유일한 저항을 가지고 있어서 염소 알칼리 공업에, 티탄 합금은 넓게 사용된 부식 방지 금속입니다.

 

 

부식 방지 금속을 선택할 때, 처음으로 상응하는 화학적인 호환성 차트를 검토하는 것은 권할 만합니다. 이것은 당신의 특정 조건을 위한 더 알맞은 그것들에게 선택을 좁히기 위해 돕습니다. 당신은 어느 화학물질이 사용 시나리오에 적합한지 알기 위해 센즈헨 이이스인 정밀 금속과 플라스틱 주식회사와 연락할 수 있습니다.